F: Wat is in trochgeande parse mei dûbele riem?
A: In dûbele riemparse, lykas de namme al seit, is in apparaat dat kontinu waarmte en druk oanbringt op materialen mei twa ringfoarmige stielen riemen. Yn ferliking mei batch-type plaatparsen makket it trochgeande produksje mooglik, wêrtroch de produksjeeffisjinsje ferbettere wurdt.
F: Wat binne de soarten dûbele riem trochgeande parsen?
A: De hjoeddeiske binnenlânske en ynternasjonale dûbele riempersen.:Per funksje:Isochoryske DBP (konstant folume) en Isobaryske DBP (konstante druk).Neffens struktuer:Slidertype, rollerperstype, kettingtransportertype en isobartype.
F: Wat is in Isobaryske dûbele riempers?
A: In Isobaryske DBP brûkt floeistof (gas lykas komprimearre loft of floeistof lykas termyske oalje) as drukboarne. De floeistof komt yn kontakt mei de stielen riemen, en in ôfslutingssysteem foarkomt lekkage. Neffens it prinsipe fan Pascal is de druk yn in ôfsletten, ûnderling ferbûne kontener op alle punten unifoarm, wat liedt ta in unifoarme druk op 'e stielen riemen en materialen. Dêrom wurdt it in Isobaryske Dûbele Riempers neamd.
F: Wat is de hjoeddeistige status fan karbonpapier yn Sina?
A: Karbonpapier, in wichtich ûnderdiel yn brânstofsellen, is al jierren dominearre troch bûtenlânske bedriuwen lykas Toray en SGL. Yn 'e ôfrûne jierren hawwe binnenlânske fabrikanten fan karbonpapier trochbraken makke, mei prestaasjes dy't bûtenlânske nivo's berikke of sels oertreffe. Bygelyks, produkten lykas de Silk Series fanSFCCen it rol-oan-rol karbonpapier fanHunan Jinbo (kfc carbon)hawwe wichtige foarútgong makke. De prestaasjes en kwaliteit fan húshâldlik karbonpapier binne nau ferbûn mei materialen, prosessen en oare faktoaren.
F: Yn hokker proses fan koalstofpapierproduksje wurdt de Isobaryske DBP brûkt?
A: It produksjeproses fan rol-nei-rol koalstofpapier omfettet benammen trochgeande impregnaasje fan it basispapier, trochgeande útharding en karbonisaasje. It útharden fan 'e hars is it proses dat de Isobaryske DBP fereasket.
F: Wêrom en wat binne de foardielen fan it brûken fan de Isobaryske DBP yn it útharden fan koalstofpapier?
A: De Isobaryske dûbele riemparse, mei syn konstante druk en temperatuer, is benammen geskikt foar it hjitte-parse-útharden fan harsfersterke kompositen. It prestearret effektyf foar sawol termoplastyske as thermohardende harsen. Yn eardere rôljende úthardingsprosessen, wêrby't de rollen allinich linekontakt makken mei grûnstoffen, koe in trochgeande druk net hanthavene wurde tidens it ferwaarmjen en útharden fan 'e hars. As de floeistof fan 'e hars feroaret en gassen frijkomme tidens de úthardingsreaksje, wurdt it lestich om konsekwinte prestaasjes en dikte te berikken, wat de dikte-uniformiteit en meganyske eigenskippen fan it koalstofpapier sterk beynfloedet. Yn ferliking binne isochoryske (konstant folume) dûbele riemparsen beheind troch har druktype en presyzje, dy't beynfloede wurde kinne troch termyske deformaasje. It isobaryske type biedt lykwols fundamenteel hegere absolute drukpresyzje, wêrtroch dit foardiel noch mear útsprutsen wurdt yn 'e produksje fan tinne materialen ûnder 1 mm. Dêrom, sawol út in presyzje- as in yngeand úthardingsperspektyf, is de Isobaryske dûbele riemparse de foarkar foar trochgeande rol-nei-rol-útharding fan koalstofpapier.
F: Hoe soarget de Isobaryske DBP foar diktepresyzje by it útharden fan koalstofpapier?
A: Fanwegen de easken foar brânstofsel-assemblage is diktekrektens in krityske parameter foar koalstofpapier. Yn it trochgeande produksjeproses fan koalstofpapier binne de wichtichste faktoaren dy't de diktekrektens bepale de dikte fan it basispapier, de unifoarme ferdieling fan ympregnearre hars, en de unifoarmiteit en stabiliteit fan sawol druk as temperatuer tidens it útharden, wêrby't drukstabiliteit de wichtichste faktor is. Nei harsympregnaasje wurdt koalstofpapier oer it algemien poreuzer yn 'e dikterjochting, sadat sels lichte druk deformaasje kin feroarsaakje. Sa binne de stabiliteit en konsistinsje fan druk essensjeel om krektens nei it útharden te garandearjen. Derneist, oan it begjin fan it úthardingsproses, as de hars ferwaarme wurdt en floeiber wurdt, helpt de styfheid fan 'e stielen riem yn kombinaasje mei statyske floeistofdruk om de earste ûngelikensens yn harsympregnaasje te korrigearjen, wêrtroch't de diktekrektens signifikant ferbettere wurdt.
F: Wêrom brûkt Mingke komprimearre lucht as de statyske drukfloeistof yn 'e Isobaryske DBP foar it útharden fan koalstofpapier? Wat binne de foar- en neidielen?
A: De prinsipes fan statyske floeistofdruk binne konsekwint foar beide opsjes, mar elk hat syn eigen foar- en neidielen. Hite oalje, bygelyks, foarmet in risiko op lekkage, wat fersmoarging feroarsaakje kin. Tidens ûnderhâld moat de oalje ôftappe wurde foardat de masine iepene wurde kin, en langdurige ferwaarming liedt ta degradaasje of ferlies fan 'e oalje, wêrtroch djoere ferfanging nedich is. Boppedat, as hite oalje brûkt wurdt yn in sirkulaasjeferwaarmingssysteem, is de resultearjende druk net statysk, wat ynfloed kin hawwe op 'e drukkontrôle. Yn tsjinstelling brûkt Mingke komprimearre lucht as de drukboarne. Troch jierren fan iterative ûntwikkeling fan kontrôletechnology hat Mingke in presyzjekontrôle berikt oant 0,01 bar, wat in ekstreem hege krektens leveret, ideaal foar koalstofpapier mei strange dikte-easken. Derneist lit trochgeande hjitpersing it materiaal superieure meganyske prestaasjes berikke.
F: Wat is de prosesstream foar it útharden fan koalstofpapier mei in isobaryske DBP?
A: It proses omfettet typysk:
F: Wat binne de leveransiers fan Isobaric DBP-apparatuer yn binnen- en bûtenlân?
A: Ynternasjonale leveransiers:HELD en HYMMEN wiene de earsten dy't de Isobaric DBP útfûnen yn 'e jierren '70. Yn 'e lêste jierren binne bedriuwen lykas IPCO (earder Sandvik) en Berndorf ek begûn mei it ferkeapjen fan dizze masines.Binnenlânske leveransiers:Nanjing MingkeProsesSysteemsCo., Ltd. (de earste ynlânske leveransier en produsint fan Isobaryske DBP's) is de liedende leveransier. Ferskate oare bedriuwen binne ek begûn mei it ûntwikkeljen fan dizze technology.
F: Beskriuw koart it ûntwikkelingsproses fan Mingke's Isobaryske DBP.
A: Yn 2015 erkende de oprjochter fan Mingke, de hear Lin Guodong, de gat yn 'e binnenlânske merk foar Isobaric Double Belt Presses. Yn dy tiid wie it bedriuw fan Mingke rjochte op stielen riemen, en dizze apparatuer spile in wichtige rol yn 'e ûntwikkeling fan binnenlânske kompositmaterialen. Oandreaun troch in gefoel fan ferantwurdlikens as in partikuliere ûndernimming, stelde de hear Lin in team gear om te begjinnen mei de ûntwikkeling fan dizze apparatuer. Nei hast in desennium fan ûndersyk en iteraasje hat Mingke no twa testmasines en hat testen en pilotproduksje levere foar hast 100 binnenlânske kompositmateriaalbedriuwen. Se hawwe mei súkses sawat 10 DBP-masines levere, dy't brûkt wurde yn yndustryen lykas auto-lichtgewicht, melaminelaminaten en wetterstofbrânstofselkoalstofpapierproduksje. Mingke bliuwt ynsette foar syn missy en hat as doel de ûntwikkeling fan Isobaric Double Belt Press-technology yn Sina te lieden.
Pleatsingstiid: 7 novimber 2024